Vom Metallpulver zum Formteil
Metal Injection Molding
Das Metal Injection Molding – kurz MIM oder auch Metallpulverspritzgießen genannt – hebt das klassische Kunststoffspritzgießen mittels Pulvermetallurgie auf eine andere Ebene. In diesem Verfahren wird eine Matrix aus Kunststoff und Metallpulver zu komplexen Bauteilen verarbeitet. Die MIM-Technologie verbindet die Vorzüge des Spritzgießens mit der Möglichkeit komplexer Formgebung und den Eigenschaften von Metallen und Nichteisenmetallen – sogenannte NE-Metalle. Wo zuvor drei zerspante Bauteile notwendig waren, ist es mit dem Metal Injection Molding möglich, mehrere Funktionalitäten in ein einziges komplexeres und anspruchsvolleres Spritzgussteil zu integrieren. MIM-Bauteile werden in mittleren bis größeren Stückzahlen umgesetzt.
TECNOPLAST fertigt die Grünlinge der MIM-Teile voll umfänglich in den eigenen Werkstätten. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem sogenannten Feedstock (Rohstoff). Das Metallpulver, je nach Bedarf aus reinem Metall oder einer Legierung, wird dabei mit einem Binder zur weiteren Verarbeitung vorbereitet. Der erwärmte und plastifizierte Feedstock wird in die Form gespritzt. Daraus entsteht ein formstabiler Grünling. Beim nachfolgenden Entbindern wird der ursprünglich im Feedstock vorhandene Kunststoff aufgelöst. Was bleibt ist der rein metallische Bräunling, der beim Sintern zum fertigen Bauteil wird. Aufgrund der gegebenen Maßgenauigkeit und der Oberflächenqualität beschränkt sich die Nachbearbeitung häufig auf ein Minimum. Mit einer zusätzlichen Wärmebehandlung können Bauteile gehärtet oder vergütet werden. Alle gängigen Oberflächenbeschichtungen sind realisierbar.
